陽春三月的黃石到處一片繁忙，在工業(yè)園區(qū)、廠房車間、建設工地，工業(yè)首季“開門紅”的畫卷春意盎然。

從總量到質量，從規(guī)模到結構，從速度到效益……一組組鮮活的數(shù)字，猶如跳動的音符。

截至目前，黃石市實施500萬元以上工業(yè)技改項目107個，總投資141億元，預計全年可完成工業(yè)技改投資同比增長30%左右。

元至2月，黃石市規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長16.6%，高于全省平均水平6.3個百分點，增速居全省第四位。

是什么力量讓黃石這座老工業(yè)城市插上了百企煥新的翅膀？一個名叫“百企技改工程”的崛起新路正以嶄新的步伐向我們走來。

技改出發(fā)點——發(fā)展思路引領崛起高度

豐富的礦產資源和高超的冶煉技術，造就了3000年爐火不熄的傳奇，引領了中國近代工業(yè)文明的興盛。

在新中國波瀾壯闊的發(fā)展進程中，黃石以鋼鐵般的意志、氣壯山河的誓言，扛起了振興民族工業(yè)的國家使命。

作為新中國的“工業(yè)糧倉”，黃石成就了大冶特鋼、華新水泥等“百年老企”，發(fā)展了大冶有色、東貝集團、勁牌等知名企業(yè)。

因礦建廠，因廠設市，工業(yè)、制造業(yè)是這座城市的根基和家底。礦產資源豐富，曾是這座工業(yè)城市最亮眼的名片。

“挺起工業(yè)脊梁！”一種平地崛起的吶喊，一種后發(fā)趕超的力量，在這片銅斧熔爐熔鑄過的熱地上久久回蕩。黃石人以“實踐之答”回應“時代之問”，以壯士斷腕的果決開啟了轉型發(fā)展之路。

“立足礦、做足礦、不唯礦”，一手抓傳統(tǒng)產業(yè)改造升級，一手抓新興產業(yè)培育，既讓“老樹發(fā)新芽”，更讓“老干開鮮花”。

面對新一代信息技術與制造業(yè)深度融合，黃石則以工業(yè)技改為突破口，大力實施“百企技改工程”，全面推進企業(yè)“技改提能、制造換新”。

技改“改什么”？市經信局局長王斌說，通過新理念、新技術、新模式，改造老觀念、升級舊設施、改進老流程、推進數(shù)字化，提高經濟效益、提升產品質量，降低生產能耗。

五年來，黃石以年均增長15%的速度，完成工業(yè)技改投入900多億元。其中，2021年實施500萬元以上工業(yè)技改項目148個，完成工業(yè)技改投資157.7億元，同比增長44.9%。

企業(yè)從制造到智造，產品從低端到高端，工業(yè)技改正成為黃石工業(yè)經濟強勁發(fā)展的“引擎”，正加速從“原材料基地”向“新材料基地”轉變。黃石傳統(tǒng)行業(yè)揚優(yōu)成勢，新興產業(yè)異軍突起，工業(yè)經濟逐步形成了多點支撐、業(yè)態(tài)多元、產品升級的良好發(fā)展態(tài)勢。

曾經，從生產“大路貨”到生產“特殊鋼”，很長一段時間都籠罩在虧損陰影下的“百年老字號”國企大冶特鋼，通過持續(xù)的全方位技術改造，成功實現(xiàn)了鳳凰涅槃。

該公司技改最具標志性的是90萬噸優(yōu)質特殊合金鋼棒材生產線（中棒線）項目。最具市場影響力的是國家科學技術進步一等獎“高品質特殊鋼綠色高效電渣重熔關鍵技術的開發(fā)和應用”項目。

大冶特殊鋼有限公司規(guī)劃發(fā)展部部長汪有源說，近年來，該公司累計投入技改資金數(shù)百億元，年研發(fā)新產品200項以上，特鋼生產能力、噸鋼利潤位居全國前三名。僅2021年，大冶特鋼新培育7項單項冠軍產品，21項產品填補國內空白。

技改著力點——實施路徑撬動輻射寬度

技改是一場深層次的工業(yè)革命，背后蘊含著敢于自我革命的鮮明品格和科學決策的真知灼見。

時代在變化，技術在革新。不見硝煙，但有劍影。

市委十三屆十二次全會提出，要再造黃石工業(yè)，全面提升產業(yè)質量、產業(yè)能力、產業(yè)鏈條、產業(yè)生態(tài)、產業(yè)規(guī)模，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

市委、市政府成立了重點工業(yè)和創(chuàng)新項目建設指揮部，統(tǒng)籌推進工業(yè)和技改項目建設，按年度重點推進十大技改項目。

這些年，先后出臺了《振興黃石制造加快工業(yè)轉型發(fā)展行動計劃》、《關于在全市工業(yè)企業(yè)中開展診斷服務加快智能化改造的工業(yè)方案》等一系列政策文件。

提振企業(yè)技改信心，推動企業(yè)技改升級和轉型發(fā)展，黃石每年工業(yè)轉型專項資金重點支持規(guī)上工業(yè)企業(yè)技術改造，對企業(yè)設備和研發(fā)投入進行獎補。

過去的一年，黃石市支持智能化改造項目36個、示范項目12個、智能化診斷項目110個，發(fā)放各級技改專項獎勵資金1.4多億元。

“2022年全市十大技改項目總投資195億元，新開工項目4個，續(xù)建項目6個，其中5個項目確保當年投產?！笔薪浶啪忠?guī)劃和技術改造科科長董思聰說。

在智能改造方面，黃石實施“機器換人、設備換芯、生產換線”智能化改造專項行動，聘請海爾科技等7家國內頂級工業(yè)互聯(lián)網服務機構，為153家企業(yè)免費開展智能化改造診斷服務，謀劃推進智能工廠、智能車間、智能產線和智能單元項目建設。

大冶特鋼投資數(shù)十億元打造基于工業(yè)互聯(lián)網平臺的一體化協(xié)同的智能化工廠；東貝集團集團投資近8億元實施智能化改造，推動生產線信息化和網絡化集成；美爾雅投資1億元建設智能柔性制造和5G工廠；振華化學投資1億元建設智能車間；捷德金卡投資9000萬元實施設備智能化提檔升級。

在技改提能方面，黃石引導傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)、龍頭骨干企業(yè)，實施二次創(chuàng)業(yè)，不斷擴大先進產能。

在新港園區(qū)，大冶有色投資57億元建設年產40萬噸陰極銅清潔生產項目，是央企助力湖北疫后重振的重點項目之一。目前土建工程總體結構已基本完工，進入設備安裝階段?！敖ǔ蛇_產后，年可生產40萬噸陰極銅，每年產值可達到200億元。”項目指揮部辦公室副主任李杏介紹說。

新興管業(yè)計劃投資28億元在新港園區(qū)建設綠色鑄造產業(yè)園；華中銅業(yè)投資11億元實施銅板帶箔三大技改工程，年產能由3萬噸擴至9萬多噸。

技改嘗甜頭，創(chuàng)業(yè)熱情高。近年來，陽新媧石水泥有限公司投入數(shù)千萬元，完成了窯尾高溫風機變頻器升級改造等技術改造項目15個。

“光水泥窯篦冷機節(jié)能改造項目的實施，可年降煤耗3800噸，電耗120萬度，年增加余熱發(fā)電量400萬度、創(chuàng)經濟效益1250萬元?！惫巨k公室主任黃正軍說。

如今，這家集水泥、熟料、骨料、商砼為一體的現(xiàn)代化綜合型建材企業(yè)已投入15億元，新建日產6200噸水泥熟料生產線項目。

在制造煥新方面，黃石引導企業(yè)裝備更新、工藝升級、產品換代提升市場競爭力。三環(huán)離合器投入20億元，對生產線進行整體搬遷和改造升級，新建現(xiàn)代化生產車間，購置600余臺套進口關鍵設備，建成雙質量飛輪自動化生產線。

朗天藥業(yè)推進工藝升級，投資5億元新建歐盟標準的智能化藥品生產車間及研發(fā)中心，促進新科技成果轉化，擴大現(xiàn)有產品再生產能力。

聚焦前沿，用新技術推進產品更新?lián)Q代，提升企業(yè)產品競爭力。在特鋼、銅、鋁產品精深加工、新型建材、健康白酒等領域，黃石重點實施了中鋁華中銅業(yè)壓延銅箔二期項目等一批重大技術改造項目。

技改“改”出了乘法效應，“改”出黃石工業(yè)的勃勃生機。2021年，黃石規(guī)模以上工業(yè)增加值、外貿出口、固定資產投資同比分別增長16.5%、29.2%和24%。

技改落腳點——企業(yè)品牌支持城市顯示度

春暖花開時節(jié)，我們走進華新新材料與智能裝備制造科技園，熱封包裝袋生產車間里熱氣騰騰。

從進料碾壓到復膜切邊，再到印刷熱封，一捆捆熱封包裝水泥袋子在機械臂推運下，成堆碼好，整個流程基本實現(xiàn)自動化。

更環(huán)保、更耐用、可回收，裝好的水泥就像一袋米?！斑^去的水泥包裝袋運輸時漏灰，存放時間短，人工拆線勞神，現(xiàn)在不一樣了?！比A新新材料與智能裝備制造科技園助理總經理李閃說。

2008年，華新水泥鄂州基地引入了國內首條熱封包裝袋生產線。從2008年到2022年，華新水泥邊生產改進，邊牽頭制定行業(yè)標準。

4月1日，由華新水泥牽頭制定并推廣的《水泥包裝袋》新標準將正式實施，水泥包裝袋袋型將全面“棄縫改糊”，灰撲撲的水泥袋將成為歷史，熱封包裝袋成為主流。

14年專注、14年改進，華新水泥人用工匠精神做成一只水泥包裝袋。這只袋子，是華新致力技術改造最好的注腳。

從濕法水泥生產到干法水泥生產，到“百年復興基地”的“萬噸線”，從生產水泥到生產設備，從傳統(tǒng)水泥廠到全球化環(huán)保建材集團，百年華新勇攀“二次創(chuàng)業(yè)”新高地。

智能制造要好看，還是要好用？東貝集團說“我都要”！

在開發(fā)區(qū)·鐵山區(qū)，東貝集團機電的粗加工車間有三條生產線：最原始的一條生產線，粗重、陳舊，7名工人，滿身油污；中間的一條，有數(shù)塊顯示屏顯示生產過程，4名工人半手工操作；最后一條，只有幾臺機械臂，2名工人輪班巡視。

“這是我們公司發(fā)展歷程的一個縮影，也是我們技改升級的努力方向?！睎|貝集團壓縮機智能制造負責人竇作為說。

2019年，東貝集團機電提出智能制造五年規(guī)劃“三步走”的藍圖，從自動化到數(shù)字化、網絡化，再到智能化，技改成為東貝集團打造智慧工廠的關鍵一環(huán)。

2020年，東貝集團機電全行業(yè)首個整條老舊設備成建制改造的新型生產線正式投產使用。機器自動上料下料、機器臂揮舞裝配，多個工序實現(xiàn)無人操作，可24小時作業(yè)。

從一度瀕臨破產到全球單個品牌產銷量第一，東貝集團機電的產品版圖已經擴張到壓縮機、電機、精密材料及新能源汽車零配件加工鑄造和商用制冷設備。

從“要我改”到“我要改”，黃石堅持以“優(yōu)商親商、率先作為”的大環(huán)境，推動個體“轉變觀念、主動作為”的小環(huán)境。

“兩個環(huán)境”互為作用，“百年華新”、“大冶特鋼”、“東貝機電”等企業(yè)也探索了路徑，積累了經驗、作出了示范。

滄海橫流，方顯英雄本色。發(fā)展企業(yè)不是培育溫室里的花朵，而是造就風雨中的鏗鏘玫瑰。真金白銀的“技改紅利”加速釋放，成為越來越多黃石企業(yè)的強烈愿望或實際行動，一股推進技術革新、裝備升級、數(shù)字化改造，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、擴能增產、提質增效的“技改熱”在企業(yè)中升騰。

行者方致遠，奮斗路正長。挺立時代大潮，黃石工業(yè)正以建設武漢城市圈同城化發(fā)展示范區(qū)為引領，在加快建設全國先進制造業(yè)基地振翅高飛。

新聞鏈接：黃石技改大事記

——2015年，出臺《振興黃石制造加快工業(yè)轉型發(fā)展行動計劃》，提出17條硬核措施，真金白銀支持企業(yè)技術改造。

——2016年，出臺《振興黃石制造加快工業(yè)轉型發(fā)展行動計劃實施細則》，設立工業(yè)轉型升級專項資金，鼓勵和支持規(guī)上工業(yè)企業(yè)實施技術改造。

——2017年，出臺《黃石市百企技改工程三年行動計劃》。華中銅業(yè)投資11億元實施高精度銅板帶箔二期項目；大冶特鋼投資5.3億元實施航空、航天用高性能耐高溫材料制造工藝項目，獲批國家工信部工業(yè)強基工程。

——2018年，華新水泥投資60億元建設綠色建材產業(yè)園、智能裝備科技園、循環(huán)經濟產業(yè)園等三大園區(qū)，實現(xiàn)二次創(chuàng)業(yè)、百年復興；勁牌有限公司投資50億元的健康白酒生產基地項目正式開工。

——2019年，大冶特鋼投入30億元實施五大技改項目；三環(huán)離合器投資20億元，建設汽車零部件項目。

——2020年，出臺《關于在全市工業(yè)企業(yè)中開展診斷服務加快智能化改造的工作方案》。華新水泥投資80億元新建陽新（新材）產業(yè)園，建設年產億噸機制砂石生產線；大冶特鋼投資65億元實施焦化和特冶鍛造二期項目；大冶有色投資57億元新建陽新弘盛年產40萬噸高純陰極銅項目。

——2021年，全市實施推進了125個（完成101個）智能化改造項目，編制了第一批《黃石市工業(yè)互聯(lián)網及智能化改造優(yōu)秀案例集》。黃石爭取國家、省級技改專項獎勵資金超過1.2億元。定穎電子、滬士電子等一批電子信息骨干企業(yè)紛紛斥資建設二期、三期項目，助力我市建設全國第三大電子信息產業(yè)集聚區(qū)。

——2022年，新興管業(yè)投資33億元建設綠色鑄造產業(yè)園；大冶特鋼投資30億元實施特冶鍛造三期項目；大冶有色投資14億元實施銅冶煉清潔生產改造項目；湖北融通高科先進材料有限公司投資16億元實施磷酸鐵鋰生產擴建項目；聯(lián)創(chuàng)電子科技股份有限公司投資10億元建設聯(lián)新顯示二期項目。

來源：黃石日報客戶端

編輯：琳達

審核：王剛